Линия ЛТС-2000К2А предназначена для производства всей номенклатуры сварных сеток с ячейкой от 50х50 мм до 200х200 мм и шириной до 2000 мм с подачей и правкой поперечных и продольных прутков из бухт диаметром от 3 до 5 мм методом контактной точечной сварки. Линия ЛТС-2000К2А обеспечивает автоматизированный процесс производства сварных сеток в объёмах до 600 т в месяц.
Для работы машины требуется всего один оператор низкой квалификации, который осуществляет замену бухт с продольной и поперечной проволокой и простейшие операции по пуску и останову машины. Весь процесс сварки, подачи поперечного прутка, перемещения сетки, отрезания сетки на карты заданной длины и их укладка происходит в автоматическом режиме.

Линия ЛТС-2000К2А снабжена системой подачи поперечной проволоки с использованием петлевого накопителя и автоматического отслеживания дефектов намотки бухты, что обеспечивает качественную и бесперебойную работу оборудования. Правка продольных и поперечных проволок в двух взаимно перпендикулярных плоскостях обеспечивает идеальное качество готовой сварной сетки. Длина подаваемого поперечного прутка задаётся дистанционно, что исключает ручную регулировку при переходе на другую ширину сетки.
Линия ЛТС-2000К2А может быть укомплектована рулононамотчиком, что позволить производить не только плоские, но и рулонные сетки. Кроме того, линия может комплектоваться специальными продольными ножницами, которые могут автоматически осуществлять рубку сваренной сетки вдоль направления движения в количестве до 5 карт (рулонов).

Линия ЛТС-2000К2А оснащена специальной магнитной системой, которая позволяет чётко и стабильно ориентировать поперечный пруток перед его сваркой к продольным пруткам. За счёт этого, сварная сетка имеет правильные и стабильные геометрические характеристики.
Силовые приводы линии ЛТС-2000К2А выполнены на базе сервоприводов и преобразователей частоты фирмы SEW-EURODRIVE, что обеспечивает точность позиционирования свариваемых проволок и надёжность работы оборудования.

Система управления линии ЛТС-2000К2А позволяет задавать режимы сварки и параметры готовой сетки на ж/к мониторе и записывать их в память компьютера, после чего при выпуске соответствующего изделия оператору остается лишь выбрать нужный режим.