Линия ЛТС-2000К2А для сеток до 2000 мм

Линия ЛТС-2000К2А предназначена для производства всей номенклатуры сварных сеток с ячейкой от 50х50 мм до 200х200 мм и шириной до 2000 мм с подачей и правкой поперечных и продольных прутков из бухт диаметром от 3 до 5 мм методом контактной точечной сварки. Она обеспечивает автоматизированный процесс производства сварных сеток в объёмах до 600 т в месяц.
Для работы машины требуется всего один оператор низкой квалификации, который осуществляет замену бухт с продольной и поперечной проволокой и простейшие операции по пуску и останову машины. Весь процесс сварки, подачи поперечного прутка, перемещения сетки, отрезания сетки на карты заданной длины и их укладка происходит в автоматическом режиме.

Данное устройство снабжено системой подачи поперечной проволоки с использованием петлевого накопителя и автоматического отслеживания дефектов намотки бухты, что обеспечивает качественную и бесперебойную работу оборудования. Правка продольных и поперечных проволок в двух взаимно перпендикулярных плоскостях обеспечивает идеальное качество готовой сварной сетки. Длина подаваемого поперечного прутка задаётся дистанционно, что исключает ручную регулировку при переходе на другую ширину сетки.
Устройство может быть укомплектовано рулононамотчиком, что позволить производить не только плоские, но и рулонные сетки. Кроме того, оно может комплектоваться специальными продольными ножницами, которые могут автоматически осуществлять рубку сваренной сетки вдоль направления движения в количестве до 5 карт (рулонов).

Оборудование оснащено специальной магнитной системой, которое позволяет чётко и стабильно ориентировать поперечный пруток перед его сваркой к продольным пруткам. За счёт этого, сварная сетка имеет правильные и стабильные геометрические характеристики.
Силовые приводы устройства выполнены на базе сервоприводов и преобразователей частоты фирмы SEW-EURODRIVE, что обеспечивает точность позиционирования свариваемых проволок и надёжность работы оборудования.

Система управления линии ЛТС-2000К2А позволяет задавать режимы сварки и параметры готовой сетки на ж/к мониторе и записывать их в память компьютера, после чего при выпуске соответствующего изделия оператору остается лишь выбрать нужный режим.